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数控床身铸件的使用发展情况
发布时间:2019-12-07        浏览次数:1        返回列表
    我国数控床身铸件的强度是在低碳量下取得的,它对机床性能的背面影响很大,低碳当量、高强度产生的问题是:收缩大,导致缩孔、缩松倾向增加;残余应力大,导致尺寸精度稳定性差,开裂倾向增大;流动性差,限制了铸件薄壁化;加工性能差,导致切削速度的降低与刀具寿命的下降;减震性差,导致加工精度与精度稳定性的降低;质量稳定性差,这是因为低碳当量导致的上述问题在生产中反复出现,质量难以稳定。在金属切削机床灰铸铁件技术条件中规定,以力学性能作为验收的依据,化学成分不作为验收依据,如用户需要可在合同中说明。长期以来,这项规定在我国不少数控床身铸件生产厂造成认识上的误区:既然以力学性能为验收标准,而化学成分不作为验收标准,那么,以降低碳当量的措施达到高强度,则是较易实现的。 
   机床床身铸件数控机床按工艺用途分类可以分为金属成型类数控机床、数控特种加工机床、其他类型的数控设备这三大类。如果安运支方式分类的话又可以分为直线控制、点位控制、轮廓控制、如果按控制方式又可以分为半闭环控制、闭环控制、开环控制。对于数控机床的维护也是很重要的,数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作铸造金属是指铸造生产中用于浇注数控床身铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 
   数控床身铸件的使用发展情况: 
   1)目前,我国可锻铸铁的生产与的主要差距是:品种少,少有黑心可锻铸铁;质量差;镀锌工艺落后;缺少耗能低、保温性好、污染小的理想退火炉。 
   2)在铸铁产量缩减的情况下,球墨铸铁在数控床身铸件中所占的比率依然在增大。在西方发达,通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件。 
   3)我国球墨铸铁数控床身铸件产量比较低,占铸铁件的比例远小于发达。此外,我国数控床身铸件在质量和生产稳定性方面的差距也较大。 
   4)我国球墨铸铁生产较突出的问题是材质强韧性上、缺陷多,其原因除炉料、球化处理方法和球化剂等因素外,主要是球化处理前对铁液含硫量要求过松。 
   5)因此,为使我国数控床身铸件生产能有大幅度的增长,大力实施能稳定提供质量可靠的数控床身铸件的配套技术。 
   6)此外数控床身铸件往往由于安置基面处地基不稳,水平仪及桥板的自重,为防止大平板承载后的倾倒啬的辅助支撑,破坏了三点支承稳定性,水平板采有辅助支撑产生的过定位,检测人员的走动使基面重心改变,平板刚度不足,环境条件(温度、振动)波动变化,基面产生的形变等,使水平面的初始状态发生瞬间变化。 
   7)因此某测点处检定水平仪的读数就包括了被测位置对水平面的倾斜量和该位置相对初始位置的变化量。数据处理时,应将这个变化量作为修正值计入检定水平仪读数中,以保障水平仪法检定的准确度。 
   8)铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的抗磨性能,铸锈一般只出现在较表层,所以通常都会被磨光,虽然如此,在浇铸过程中也还是有专门防止生锈的措施,即在铸件表面加覆一层沥青图层,沥青渗入铸铁表面的细孔中,从而起到防锈作用。 
   9)生产砂模浇铸材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其它新有趣的领域。 
   由于重型机床床身一方面承受很大的载荷,同时其导轨面处于开放区域,无法进行保护,容易造成磨损,因此部分重型机床床身为了提高导轨的抗磨性,有床身导轨淬火的技术要求。淬火是提高零件硬度抵抗磨损有效的工艺方法。淬火中较常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 
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